Карта сайта
Одним из обязательных условий защиты от коррозии и получения долговечного покрытия является качественная подготовка и очистка поверхности. В современном мире коррозия металлов и защита промышленных объектов, оборудования, конструкций и сооружений от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем. В сочетании с правильно выбранным абразивом этот способ очистки поверхности обеспечит надежную защиту металлоконструкций от коррозии. Абразивный порошок известный как никельшлак по своим техническим характеристикам максимально соответствует национальным и международным требованиям системы качества и отраслевым нормативам технологических процессов антикоррозийной защиты. Никельшлак применяют большинство предприятий в сфере промышленного и гражданского строительства, судоремонта и судостроения, а также крупнейшие предприятия нефтяной, газовой и металлургической промышленности России и стран Ближнего зарубежья. В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий как зарубежных производителей, так и российских подготовка поверхности должна осуществляется абразивоструйным методом с применением абразивного порошка. Срок службы покрытия увеличивается до 10–20 лет в зависимости от условий окружающей среды.
По сравнению с прочими материалами, используемых в данных технологиях, Абразивный порошок (никельшлак) имеет ряд преимуществ, например: максимальная чистота поверхности, низкая стоимость 1 кв. м обрабатываемой поверхности, отсутствие санитарных ограничений по использованию. Отличие данного продукта от других аналогов заключается в более высокой твердости, в отсутствии пылевидной фракции. Это достигается благодаря уникальной технологии производства, качественной фильтрации. Во время работы данным материалом рабочая зона остается незапыленной, кроме того, отсутствие «пыли» дает экономический эффект: увеличивается абразивная способность, расход материала уменьшается. Расход абразивного порошка составляет 7-12 кг на очистку 1м² поверхности до степени Sa2, скорость очистки за 1ч -17 м2.
Неправильно подобранный неподходящий абразив может привести к перерасходу средств, нарушению окрасочного слоя и дорогостоящей повторной обработке. Мелкая фракция абразивов подойдет для очистки мягких металлов (например, алюминий). Крупная фракция - востребована при агрессивных видах очистки для профилирования и удаление глубокой коррозии, для повседневной очистки. При выборе фракций абразива необходимо учитывать технические характеристики имеющего оборудования для абразивной обработки. Необходимо соблюдать правило: минимальный диаметр сопла должен быть больше или равен четырехкратному диаметру наибольшей частице абразива. В последующие годы наблюдалось динамическое развитие струйной обработки и связанных с ней новых технологий в области лакокрасочных покрытий на основе появившихся современных эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов. Внедрялись новые технологические решения, вызванные необходимостью защиты конструкций работающих в экстремальных условиях. Значительный сдвиг в этом направлении был вызван необходимостью защиты морских буровых платформ и больших мостов. Основой этих работ всегда являлась тщательно выполненная струйная обработка, обеспечивающая заданную чистоту поверхности и ее шероховатость. В настоящее время струйная обработка является стандартом в подготовке поверхности пред покраской. Применение струйно-абразивной обработки поверхности увеличивает стоимость окраски в целом, но да
ет выигрыш за счёт увеличения срока службы защитного покрытия, без учёта того, что меньше загрязняется окружающая среда.